Projekte

Prozessoptimierung des Laserschweißens von Kunststoffteilen

Optimierung eines Kunststoffspritzgussprozesses für Kfz-Türinnenverkleidungen

Optimierung einer Kunststoffspritzgussanlage für Kfz-Innenarmaturen

Reduzierung Fehleranteil im Spritzgussprozess (Kontaktsysteme)

Reduzierung Zeitversatz im Spritzgussprozess (Kontaktsysteme)

Bestandsreduzierung für eine Großserienfertigung für hydraulische Fahrwerkskomponenten

Reduzierung Beschädigung Stoßfänger im Fahrzeugtransport

Bestandsoptimierung (systematische Analyse der Ursachen für zu hohe Bestände und zu geringe Umschlagshäufigkeit (mehrere Projekte)

Optimierung der Bereitstellung von Zügen

Reduzierung von Schrott- und Inventurkosten

Fehlerratenreduktion in der Bohrer-Fertigung

Reduzierung von Ausschusskosten an hydraulischen Unterbaugruppen

Undichtes AL-Bauteil nach dem Laserschweißen

Ausschussreduzierung und Produktivitätssteigerung in einer Hydraulikmontage

Reduzierung der Fehlerkosten für den Prozess Laserschweißen

Erhöhung der Ausbringungsmenge einer Rohrablängmaschine

Produktivitätssteigerung in der Fertigung von Digitalkameras

Produktivitätssteigerung eines Schweißzentrums

Ausschussreduzierung Modulmontage

Optimierung der Taktzeit an einem Kalander

Komplexitätsreduzierung an Generatorrotoren

Optimierung von Planungsprozessen im Anlagenbau

Durchsatz-Optimierungen an chemischen Anlagen

Optimierung einer Kunststoffspritzgussanlage für Kfz-Innenarmaturen

Erhöhung der Termintreue und Materialverfügbarkeit für die Anlagenmontage

Kostenreduzierung bei Türen von Räucheranlagen

Optimierung des Rücklieferprozesses von elektronischen Ersatzteilen

Reduzierung der Nacharbeit bei der Inbetriebnahme von Neuanlagen

Optimierung der Taktzeit bei Laserschweißanlagen

Bauteil falsch beschriftet

Dichtigkeit von Kanälen mit Gasfüllung

Reduzierung Ausfallraten von Hochfrequenz Generatoren

Lebensdauerthemen bei Hochfrequenz Generatoren: Präventiver Service

Reduzierung der Gewährleistungskosten bei Laser-Schneidanlagen

Verbesserung der Liefersicherheit von Rohstoffen

Reduzierung des Lieferrisikos bei geringer Anzahl Lieferanten je Rohstoff

Verkürzung der Durchlaufzeiten (Schwerpunkt: WE-, QS- und Produktionsfreigaben für Rezepturen)

Verringerung der Anzahl von Auftragsänderungen und Gutschriften

Produktivitätssteigerung durch Reduzierung der Störgrößen

Reduzierung Stillstände auf Anlage xy

Reduzierung Ausschuss

Reduzierung der Durchlaufzeit von Bulkprodukten

Erhöhung der Leistung von Waschanlagen

Reduzierung von Entsorgungskosten und Ausbeuteverlusten

Reduzierung der Durchlaufzeit von Protokollierungen und Freigaben

Reduzierung der Nacharbeit zur Sicherung der Qualität von Mischungen

Optimierung des Einsatzes von Korkschleifmehl zur Herstellung von Bodenbelägen

Optimierung der Scrapanlieferung an Mischgängen

Optimierung von Entsorgungsaufwänden

Optimierung des Energiemanagements und der Warmwasserbereitung

Paper, cardboard and paper processing

Reduzierung der Kurzstillstände am Kartonformer

Reduzierung Ausschuss Verbundbeschichten

Reduzierung PE-Randstreifen

Ausschussreduzierung am Roller

Steigerung der Produktivität an COEX-Anlagen

Reduzierung Lösemittelverbrauch

Reduzierung Spuckstoffe

Reduzierung Lagerbestände für Roh-/HF- und Fertigware

Optimierung des Entwicklungsprozesses bei einem Hersteller hochwertiger Uhren

Optimierung der Flächennutzung in einem Entwicklungszentrum

Verkürzung der Bearbeitungszeit von VV’s im betrieblichen Vorschlagswesen

Optimierung der Flächennutzung

Optimierung Fahrdienstprozess

Optimierung Paketdienstprozess

Produktionsverlagerung in ein neues Werk

Werksplanung und Verlagerung eines kompletten Produktionszweiges

Grobkostenschätzungsprozessoptimierung Fabrikplanung

Optimierung des Antragsprozesses

Lean Action Workout (LAW) für sofortige Umsetzung der Verbesserungen in den Hauptprozessen

Reduzierung des Call-Aufkommens

Change Management (IT Changes)

Sicherstellung der Service Level Agreements im Bereich technischer Services

Reduzierung der Servicekosten (Logistik von IT-Ersatzteilen)

Sicherstellung der Service Level Agreements (SLA‘s) im Bereich technischer Services

Steigerung der Vertriebseffizienz (Vertrieb von IT-Serviceleistungen)

Verkürzung der Durchlaufzeiten und Senkung der Kosten in Reparaturprozessen

Optimierung des Service-Prozesses in einem Freizeitpark

Optimierung einer Call Center-Besetzung in einem Freizeitpark (in Abhängigkeit von eingehenden Kundenanrufen)

Erhöhung der Buchungswahrscheinlichkeit bei Neukunden in einem Freizeitpark

Optimierung der Instandhaltung in einem Freizeitpark

Optimierung des Wareneinsatzes in einem Freizeitpark

Erhöhung der Kundenzufriedenheit am Buffet in einem Freizeitpark

Verbesserung des House-Keeping-Prozesses in einem Freizeitpark

Optimierung der Häuserplanung in einem Freizeitpark

Optimierung des Reparatur-Prozesses in Supply Operations

Paket Audit Prozess Optimierung Paketdienstprozess

Bewertung der Zuverlässigkeit der Reparaturdateneingabe

Optimierung Reklamationsprozess in Operations

Bestandsoptimierung (systematische Analyse der Ursachen für zu hohe Bestände und zu geringe Umschlagshäufigkeit (mehrere Projekte)

Optimierung Luftfrachtkosten

Systematische Erarbeitung von verschiedenen Designkonzepten (Axiomatic Design)

Präventive Bewertung der Konzepte hinsichtlich Funktionalität, Komplexität, Risiken und  Kosten

Detailliertes Prozess-Design für das gewählte Konzept

Entwicklung der relevanten (hypothetischen) Prozesstransferfunktionen

Planung und Durchführung der erforderlichen Versuche

Datenanalysen zum Nachweis der Transferfunktionen

Konzentration auf einen Coatingprozess

Ableitung, Definition und Einführung geeigneter Messgrößen

Bestimmung verifizierter Ursachen

Ermittlung der optimalen Settings

Minimierung von Risiken

Festlegung benötigter Prüfungen, SPC-Punkten, Stichprobengröße

Systematische Quantifizierung der Risiken in einer vollautomatischen Verpackungslinie

Ableitung, Definition und Einführung geeigneter Messgrößen

Bestimmung der verifizierten Ursachen

Ermittlung vorherrschender Defektmechanismen

Präventive Sicherstellung eines Lean-Designs

Entwicklung und Einführung einer Kommunikationstafel für die Produktion

Anwendung von Tools in der Forschung und Entwicklung chemischer Produkte und Prozesse

Axiomatic Design (Entwicklung funktionaler und physikalischer Strukturen, Berechnung des Informationsgehaltes von Designs, Kopplungsanalysen)

Systematisches Generieren von Konzepten

Funktionsanalysen

Systematischer Umgang mit „weißen Flecken“ in der Forschung

Systematische Beurteilung und Auswahl von chemischen Designkonzepten

Integration von Data Mining und Text Mining

Anwendung von Tools in der Entwicklung chemischer Prozesse

Fortführung der kausalen Kette vom Produkt- zum Prozess-Design mittels „Axiomatic Design“

Versuchsplanung DoE und Simulationen

Toleranzen in der Chemie

Entwicklung eines geeigneten Stichprobenverfahrens für attributive Produktmerkmale in der Lebensmittelindustrie

Aufbau der kausalen Kette von den Kundenanforderungen zu den Produkt-und Prozessmerkmalen

Entwicklung eines allgemein gültigen Berechnungsverfahrens für Stichprobengröße – und Frequenz

Verknüpfung von Stichprobengrößen, attributiven Fähigkeitskennzahlen, der  Zuverlässigkeit von Mess- und Prüfsystemen und den Risikobetrachtungen in FMEA‘s

Fokussierung präventiver Prüfungen

Realisierung einer Schnittstelle zum Informations- und Kommunikationssystem

Entwicklung eines maßgeschneiderten IT-Supports

Erfassung des Ist-Systems für einen Bereich mit ca. 1200 Mitarbeitern

Analyse des Zusammenspiels von Vertrieb, Entwicklung, Disposition, Einkauf, Produktion mit mehreren Meisterbereichen, QM, Logistik

Erarbeitung eines „Brown Paper“ zur Darstellung und Analyse des Ist-Systems mit allen tatsächlichen Dokumenten und IT-Systemen

Analyse von Medienbrüchen

Sukzessive Entwicklung eines geeigneten und präventiven Sollsystems mit passenden Kennzahlen

Systementwicklung mit Fokus auf eine Kausalität zwischen den Kennzahlen

Erfassung des Ist-Systems für einen komplexen Entwicklungsbereich

Analyse des Zusammenspiels von Vertrieb, verschiedenen Entwicklungsabteilungen, Labor, Disposition, Einkauf, Zulieferern, QM, Logistik

Erarbeitung eines „Brown Paper“ zur Darstellung und Analyse des Ist-Systems mit allen tatsächlichen Dokumenten und IT-Systemen

Analyse des Ist-Systems

Ableitung von kurz- / mittel- und langfristigen Maßnahmen zur Verbesserung des Systems

Systementwicklung mit Fokus auf eine Kausalität zwischen den Kennzahlen und Begleitung bei der Einführung